近日，2025年中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)、中國(guó)金屬學(xué)會(huì)冶金科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)揭曉，鞍鋼集團(tuán)共有18項(xiàng)成果獲獎(jiǎng)，其中特等獎(jiǎng)1項(xiàng)、一等獎(jiǎng)6項(xiàng)、二等獎(jiǎng)3項(xiàng)、三等獎(jiǎng)8項(xiàng)，一等獎(jiǎng)以上成果數(shù)量創(chuàng)10年來新高。

　　今年以來，鞍鋼集團(tuán)以發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力為牽引，深化“雙核+第三極”戰(zhàn)略，圍繞打造原創(chuàng)技術(shù)策源地、全國(guó)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)、關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)、中央企業(yè)熠星創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽等重點(diǎn)工作，加快推進(jìn)氫冶金、礦產(chǎn)資源高效利用、攀西釩鈦資源綜合利用、鈦合金等重大科技成果的產(chǎn)出和轉(zhuǎn)化，加速推動(dòng)更多科技“盆景”轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)“風(fēng)景”，讓科技創(chuàng)新“關(guān)鍵變量”成為鞍鋼集團(tuán)高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”。

　　此次獲獎(jiǎng)成果中，鞍鋼集團(tuán)2項(xiàng)牽頭成果“600MW示范快堆核電材料一體化研制及工程應(yīng)用”和“大型露天礦分期優(yōu)化—智能開采—邊坡防護(hù)關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”榮獲一等獎(jiǎng)。

　　鞍鋼股份牽頭的“600MW示范快堆核電材料一體化研制及工程應(yīng)用”項(xiàng)目是我國(guó)首個(gè)實(shí)現(xiàn)工程化的四代核電項(xiàng)目，能夠助力大幅度提升核燃料利用率，有效解決核能乏燃料安全問題。該項(xiàng)目通過研發(fā)攻克了316H奧氏體不銹鋼鐵素體含量、晶粒度、晶間腐蝕，2.25Cr1Mo耐熱合金鋼的J系數(shù)、模擬焊后熱處理后高溫性能、帶狀組織，以及SA-516Gr.70壓力容器用碳素鋼高溫性能等技術(shù)難題，開發(fā)出奧氏體不銹鋼多階段軋制、分階段均衡熱處理，奧氏體不銹鋼板頭尾性能均勻性、穩(wěn)定性控制，高純凈耐熱合金鋼調(diào)控以及晶粒細(xì)化、析出強(qiáng)化及位錯(cuò)強(qiáng)化復(fù)合應(yīng)用等4項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)。產(chǎn)品主要包括316H奧氏體不銹鋼、2.25Cr1Mo耐熱合金鋼及SA-516Gr.70壓力容器用碳素鋼三個(gè)鋼種，分別用于主容器、高溫旋塞，蒸汽發(fā)生器，堆頂固定屏蔽等關(guān)鍵裝備建造，從根本上破解了國(guó)外產(chǎn)品不滿足快堆設(shè)計(jì)要求、國(guó)內(nèi)企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)自主化生產(chǎn)的困局，現(xiàn)已應(yīng)用于我國(guó)首座600MW四代鈉冷快堆霞浦1號(hào)、2號(hào)核電機(jī)組，并助力霞浦1號(hào)成功并網(wǎng)發(fā)電。截至目前，鞍鋼集團(tuán)已形成600MW示范快堆核電關(guān)鍵裝備材料全覆蓋，成為國(guó)內(nèi)獨(dú)家具備全部鋼種配套生產(chǎn)供貨能力企業(yè)。本項(xiàng)目的研發(fā)還有效帶動(dòng)了我國(guó)其他核電技術(shù)及重大工程建設(shè)和發(fā)展，具有重要的戰(zhàn)略意義。

　　本鋼牽頭的“大型露天礦分期優(yōu)化—智能開采—邊坡防護(hù)關(guān)鍵技術(shù)與應(yīng)用”項(xiàng)目主要為解決我國(guó)鐵礦山大型露天開采面臨的生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)管理智能化程度低、高陡邊坡安全隱患等迫切問題，革新露天開采設(shè)計(jì)及安全生產(chǎn)模式，大力發(fā)展露天智能開采乃至無人開采技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)化、低碳化、智能化、安全化、高效化”開采。該項(xiàng)目以大型露天礦分期開采優(yōu)化設(shè)計(jì)—智能化無人生產(chǎn)管控—邊坡災(zāi)變監(jiān)測(cè)防控為主線，從露天礦分期數(shù)—分期境界—最終境界、車—路—云—面協(xié)同的露天礦無人采礦與智能管控技術(shù)研發(fā)、邊坡穩(wěn)定性算法—控制開采技術(shù)—滑坡分級(jí)預(yù)警這三大方面的關(guān)鍵技術(shù)問題入手，創(chuàng)立大型露天礦分期優(yōu)化—智能生產(chǎn)—安全防控一體化關(guān)鍵技術(shù)體系，為我國(guó)露天礦綠色、低碳、高效、智能、安全開采提供新思路、新模式。技術(shù)應(yīng)用后，使礦山前期剝采比降低50%以上、總體剝采比降低20%以上、部分礦山提前5年實(shí)現(xiàn)內(nèi)排；實(shí)現(xiàn)了26座露天礦1563臺(tái)無人駕駛礦卡常態(tài)化運(yùn)行，無人駕駛實(shí)際運(yùn)營(yíng)里程行業(yè)第一，超越FMG Chichester單礦108輛的紀(jì)錄，成為新的全球第一；部分露天礦深部邊坡角加陡3-23°，近3年擴(kuò)大境界內(nèi)可采儲(chǔ)量1.1億噸；約2.5億立方米剝離物由外排轉(zhuǎn)為內(nèi)排，累計(jì)縮短剝離運(yùn)距80千米以上。（鞍鋼集團(tuán)）