在工業(yè)化與信息化深度融合的背景下，礦山智能化轉型已成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。南昌礦機集團股份有限公司（以下簡稱“南礦集團”）全資子公司——江西鑫礦智維工程技術有限公司（以下簡稱“鑫礦智維”），依托母公司深厚的技術積累和行業(yè)經驗，面向全球礦山企業(yè)提供全方位的智能運維解決方案，致力于為客戶創(chuàng)造可量化、可持續(xù)的價值回報。

　　傳統礦業(yè)長期面臨設備管理粗放、故障停機頻繁、運維成本高等痛點，原有運維模式已難以適應現代礦業(yè)發(fā)展需求。2021年，南礦集團攜手美國知名自動化公司，啟動智能運維系統研發(fā)，并同期成立鑫礦智維，專注于智能運維、設備維保、技術咨詢、產線工藝優(yōu)化及零配件供應等一站式服務。歷經數年的技術積累與場景驗證，鑫礦智維成功將工業(yè)物聯網、數字孿生等前沿技術與礦山實際運營深度融合，打造出成熟、可靠的智能運維系統。

　　該系統以“一礦一策”為核心理念，通過產線工藝數字孿生技術，實現產線可視化、設備精細化管理及多模態(tài)預測性維護，推動礦山運維從“被動維修”向“主動預防”轉型，有效降低運維成本，提升生產效率，為智慧運營提供堅實支撐。

　　智能運維系統主要圍繞三大核心模塊構建服務體系。其中，產線數據可視化3D SCADA系統以三維場景真實還原生產線運行狀態(tài)，整合關鍵設備數據，實現對生產流程的全方位感知與智能分析；設備預測性維護模塊通過振動、油液、成品粒度等多參數實時監(jiān)測，建立協同管控機制，實現故障預警與維護成本雙向管控；AR交互系統則有效破解培訓難題，借助智能巡檢眼鏡與AR拆裝培訓模塊，提升現場操作與遠程協作效率。

　　目前，該系統已在多個項目中成功落地，并獲得多家大型央企的認可。從河南JC2200顎破、吉林HP300的單機智能化，到湖南多金屬礦項目、福建砂石骨料項目的整線智能化，鑫礦智維的智能運維系統正通過一個個案例，持續(xù)驗證其應用價值。特別值得一提的是，在遼寧某大型央企鐵礦，該系統已穩(wěn)定投入運行；同時在四川某大型央企鐵礦，系統正在緊鑼密鼓地安裝部署，即將投入使用。這一系列重要項目的推進，充分彰顯了鑫礦智維在礦山智能化領域的專業(yè)實力。

　　以湖南多金屬礦項目為例，通過構建設備健康度評價模型，該系統交出了一份亮眼的成績單：非計劃停機次數同比下降24.7%，設備故障率下降35%；單臺設備月均維護成本從0.853萬元降至0.662萬元，降幅達22.3%；人員成本節(jié)約15%左右。

　　此外，通過系統的油液在線監(jiān)測技術，優(yōu)化設備正壓防塵系統，使?jié)櫥褪褂脡勖嵘?0%，大幅降低潤滑成本；基于數字孿生技術對設備啟停時序與負載分配進行優(yōu)化，實現能耗降低10%，顯著提升產線綜合經濟效益與精細化管理水平。

　　展望未來，鑫礦智維將持續(xù)深化技術創(chuàng)新，推動3D SCADA系統與數字孿生技術深度融合，以實時數據驅動模型優(yōu)化，實現產線狀態(tài)的精準預測與智能調控。公司還將不斷拓展行業(yè)應用場景，強化人工智能算法研發(fā)，構建覆蓋運維全流程的智能化生態(tài)體系。

　　智能運維不僅是技術升級，更是管理理念與運維模式的全面重塑。鑫礦智維期待與更多行業(yè)伙伴攜手，共同推動全球礦業(yè)邁向更安全、高效、可持續(xù)的智能化未來。（劉曉寒）