摘要：

　　隨著我國礦業(yè)行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型，尾礦的資源化、減量化和無害化處理已成為亟待解決的科技挑戰(zhàn)。當(dāng)前我國尾礦存儲(chǔ)總量已超過200 億t，導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)。為拓展尾礦在環(huán)保、建筑材料領(lǐng)域的高效利用，減輕尾礦處理的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，開辟尾礦的資源化創(chuàng)新路徑，推動(dòng)綠色礦山建設(shè)，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)利用與環(huán)境保護(hù)的平衡，聚焦尾礦在環(huán)保和建筑材料領(lǐng)域的資源化利用，研發(fā)了尾礦基環(huán)境功能材料和高附加值建筑材料制備關(guān)鍵技術(shù)，涵蓋尾礦脫色劑、重金屬吸附材料、陶瓷釉料、發(fā)泡陶瓷和高密實(shí)混凝土等技術(shù)。首先，尾礦與偏高嶺土和表面活性劑混合，通過堿溶工藝研發(fā)高效食品廢水脫色劑，脫色效率超過95%。針對(duì)廢水中的重金屬污染，通過高溫焙燒和后處理工藝提升尾礦的吸附性能，可有效去除污水中的鉛、鎘等重金屬。其次，尾礦被用作陶瓷釉料的替代原料，通過優(yōu)化配方和燒制工藝，開發(fā)低成本且環(huán)保的陶瓷釉料。通過優(yōu)化發(fā)泡陶瓷的配方和燒制工藝，成功制備出具有優(yōu)良強(qiáng)度、保溫性和防火性的材料，其尾礦摻入量高達(dá)65%，節(jié)省原料成本40%～50%。通過將尾礦與其他礦物原料結(jié)合，開發(fā)出耐腐蝕、低孔隙的新型高密實(shí)混凝土，強(qiáng)度提升5%～20%，水滲透系數(shù)減小10%～35%，適用于海洋工程等惡劣環(huán)境。尾礦在環(huán)保、建筑材料領(lǐng)域的資源化利用不僅解決了環(huán)境問題，還為綠色礦業(yè)和可持續(xù)發(fā)展提供了創(chuàng)新技術(shù)路徑。研發(fā)的尾礦綜合利用技術(shù)將尾礦資源化應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域，包括環(huán)保（廢水脫色、重金屬吸附）和建筑材料（陶瓷釉料、發(fā)泡陶瓷、高密實(shí)混凝土）。通過優(yōu)化尾礦的配方和工藝，顯著提高了尾礦的環(huán)保性和性能，特別是在食品廢水脫色、污水中重金屬吸附和發(fā)泡陶瓷強(qiáng)度、保溫性等方面表現(xiàn)突出，開辟了尾礦高效利用的新途徑，不僅提升了尾礦的附加值，還為環(huán)保和建筑材料行業(yè)提供了可行的解決方案，推動(dòng)了綠色礦山建設(shè)，促進(jìn)了礦產(chǎn)資源的可持續(xù)利用。通過將尾礦替代傳統(tǒng)材料，成功降低了生產(chǎn)成本并提升了環(huán)保性，具有較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，助力綠色礦業(yè)的發(fā)展，為環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)了創(chuàng)新的技術(shù)路徑。

　　結(jié)論：

　　本文提出“環(huán)境功能材料+高附加值+大宗利用”的“無尾化”綜合利用新思路，通過持續(xù)攻關(guān)研發(fā)了如下技術(shù)：①通過低溫堿溶、礦物復(fù)配和官能團(tuán)嫁接聯(lián)合技術(shù)，增加礦物吸附點(diǎn)位和吸附能力，研發(fā)了尾礦基環(huán)保材料；②通過原料組分配比設(shè)計(jì)和溫度精細(xì)控制，構(gòu)建Si-Al-Ca-Fe-Mg 混熔體系，優(yōu)化燒結(jié)曲線，實(shí)現(xiàn)了礦物結(jié)構(gòu)的精細(xì)化重構(gòu)，研發(fā)了發(fā)泡陶瓷和陶瓷釉面材料制備技術(shù)；③通過堿溶、煅燒和CO2養(yǎng)護(hù)，提高天然礦物活性，研制了尾礦制備高密實(shí)混凝土材料。在此基礎(chǔ)上，集成了尾礦資源化、減量化、無害化綜合利用技術(shù)組合，解決了細(xì)粒尾礦極難利用的技術(shù)難題。本文研發(fā)的環(huán)保材料、高附加值產(chǎn)品和大宗利用產(chǎn)品技術(shù)，推動(dòng)了礦山固體廢棄物領(lǐng)域的科技進(jìn)步，提高了尾礦資源的附加值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，應(yīng)用前景十分廣闊，落實(shí)了“綠水青山就是金山銀山”的新理念。（《中國礦業(yè)》雜志   ）

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